Chất làm đặc hộp nghiêng NXB
Vỏ của máy làm đặc hộp tấm nghiêng dòng NXB được làm bằng tấm thép mỏng. Phần trên có hình thoi và được trang bị các tấm nghiêng song song. Bề mặt dưới của phần dưới được làm thon và dùng để thu cặn. Trong quá trình vận hành, bùn được đưa qua rãnh hẹp dọc theo toàn bộ chiều rộng của hộp đến giữa tấm nghiêng, sau đó chảy lên trên qua tấm tập trung. Chất lỏng được làm trong được xả ra từ bể tràn phía trên, cặn lắng xuống từ tấm tập trung và trượt xuống. Gửi tiền vào hộp hình chóp phía dưới. Sau đó nó được thải ra từ ống xả quặng ở phía dưới. Nguyên lý làm việc của máy tập trung tấm nghiêng giống như của máy tập trung truyền thống. Nó sử dụng quá trình lắng trọng lực để tách các hạt rắn trong bùn, nhưng sự lắng đọng của nó xảy ra trong khoang giữa các tấm nghiêng trong thiết bị. các tấm rất nhỏ, chất lỏng dễ dàng hình thành dòng chảy tầng, các hạt rắn chỉ cần lắng xuống một khoảng nhỏ để rơi xuống các tấm, sau đó trượt xuống các tấm nghiêng nên diện tích lắng hiệu quả gấp 10 lần diện tích ban đầu của Thiết bị.
MÔ TẢ SẢN PHẨM
1. Công dụng chính
Máy làm đặc tấm nghiêng NXB do công ty chúng tôi sản xuất dựa trên việc tiếp thu hoàn toàn công nghệ nước ngoài và kết hợp với đặc tính thực tế của các mỏ quốc tế. Các sản phẩm thế hệ mới được phát triển và phát triển đã được sử dụng rộng rãi. Nó chủ yếu được sử dụng để chế biến khoáng sản trong các mỏ và làm rõ và cô đặc chất nhờn than hạt mịn. Nó cũng có thể được sử dụng để tách chất lỏng rắn trong các ngành công nghiệp khác.
2. Các tính năng chính
1. Chế độ tích hợp kênh tập trung tấm nghiêng. Mỗi kênh lắng có cùng chức năng cấp liệu, phân cấp nồng độ, xả cát tràn và cùng kích thước kết cấu, đảm bảo sự ổn định và đồng đều trong hoạt động của từng kênh tập trung phân cấp.
2. Tấm nghiêng có tác dụng đặc biệt là bề mặt nhẵn, kỵ nước và chống mài mòn. Vật liệu bùn mịn không dễ bám dính và tích tụ trên bề mặt tấm nghiêng.
3. Quá trình tập trung được hoàn thành trong mỗi kênh tấm nghiêng độc lập và nước tràn hạt mịn hoặc nước sạch được thải trực tiếp từ bề mặt tràn của mỗi kênh theo chiều ngang, giúp rút ngắn đường xả tràn và giải quyết hiệu quả tình trạng ngắn mạch và tuần hoàn của hạt mịn các hạt trong quá trình xả tràn để đảm bảo thiết bị đạt được hiệu quả tập trung cao hơn.
4. Phương pháp cấp liệu phụ và kênh cấp liệu khép kín được áp dụng để tránh quá trình làm rõ và cô đặc bùn của bùn.
5. Tấm nghiêng có rung vi tần số cao không liên tục và nhóm tấm nghiêng được tự động làm sạch thường xuyên để làm cho vật liệu trên tấm nghiêng trượt xuống một cách có trật tự, đảm bảo không có sự tích tụ vật liệu trên tấm nghiêng và không có sự tắc nghẽn giữa các tấm, từ đó đảm bảo hiệu quả làm việc của thiết bị ổn định lâu dài.
6. Để tránh tắc nghẽn ống và van xả dưới dòng, thiết bị mới áp dụng thiết kế thiết bị xả không có rào cản dòng chảy để giảm thiểu và tránh tắc nghẽn, mài mòn van và đường ống, đồng thời đạt được kết quả sử dụng tốt nhất.
7. Kích thước nhỏ, diện tích lắng lớn và công suất xử lý lớn chỉ bằng 1/10 so với máy cô đặc thông thường.
8. Tiêu thụ điện năng thấp, chi phí sử dụng và bảo trì thấp. Nước tràn trong và nồng độ dòng dưới cao.
